論微量潤滑系統(tǒng)對(duì)于切鋁機(jī)的貢獻(xiàn)

在現(xiàn)實(shí)運(yùn)用全自動(dòng)切鋁機(jī)的環(huán)節(jié)中，切割設(shè)備切割精確度不符合標(biāo)準(zhǔn)，鋸切有毛刺現(xiàn)象的狀況卻常常出現(xiàn)。歸根結(jié)底，除去切割設(shè)備確實(shí)出現(xiàn)問題不適合切割特殊的鋁材料外，其他大多數(shù)的因素則取決于對(duì)切割設(shè)備的不了解，從而造成全自動(dòng)切鋁機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)鋸切有毛刺現(xiàn)象，其中微量潤滑系統(tǒng)就是很大因素。

全自動(dòng)切鋁機(jī)切割鋁合金型材的環(huán)節(jié)是一個(gè)比較復(fù)雜的環(huán)節(jié)，從進(jìn)料到出料，整個(gè)環(huán)節(jié)中，雖然達(dá)成了自動(dòng)操作流程，但鋸切時(shí)切鋁鋸片的降熱噴油冷卻運(yùn)作是否做到，實(shí)際上便會(huì)危害到鋸切設(shè)備的總體切割成效。鋁材切割機(jī)內(nèi)部配備的切鋁鋸片，通常在切割的環(huán)節(jié)中，會(huì)和被切材料形成極大的摩擦力，用時(shí)一久便會(huì)使切鋁鋸片表層的環(huán)境溫度驟升。在這種狀況下，對(duì)切鋁鋸片做一點(diǎn)降熱噴油冷卻工作，微量潤滑系統(tǒng)便是化解切鋁鋸片發(fā)燙問題的合理方法其一。

這種噴油冷卻降溫設(shè)備，通常被配置在全自動(dòng)切鋁機(jī)的側(cè)邊，在全自動(dòng)切鋁機(jī)運(yùn)作的過程中，微量潤滑系統(tǒng)，會(huì)以每秒鐘0.05mL的量把鋁用切削油噴灑到切鋁鋸片上，從而減少切鋁鋸片的環(huán)境溫度，以確保自動(dòng)鋁材切割機(jī)可以穩(wěn)定運(yùn)作，確保切割不出問題。