鋁材加工用什么切削液好用

鋁材加工的成本和加工效果一直是企業(yè)注重的兩大方面，有的企業(yè)可能設(shè)備上花了很大的功夫和精力去采購考察，最后發(fā)現(xiàn)鋸切效果還是不盡人意，這又是因?yàn)槭裁茨兀夸X材加工要想降低鋸切成本，提高加工效果，首先要采購一款合適的全自動(dòng)切鋁機(jī)，在已經(jīng)采購了全自動(dòng)切鋁機(jī)的情況下，需要從切鋁鋸片、潤滑油的方面去入手，想辦法降低企業(yè)的鋸切成本和提高切割效果。

潤滑油，在鋸切行業(yè)的應(yīng)用還是很廣泛的，有帶鋸設(shè)備、冷鋸機(jī)設(shè)備、CNC加工設(shè)備、鋼材切割設(shè)備、全自動(dòng)切鋁機(jī)等。因?yàn)殇徢胁牧系牟灰粯?，切削油的種類也是很多，有水性切削液，鋁合金植物性潤滑油，水基潤滑油、煤油、白油等等，現(xiàn)在是環(huán)保時(shí)代，對于環(huán)保意識是越來越深入每個(gè)企業(yè)中，而鋁合金植物性潤滑油是符合政府環(huán)保要求的產(chǎn)品，所以，客戶企業(yè)采購設(shè)備時(shí)，都會(huì)推薦這款產(chǎn)品。

鋁合金植物性潤滑對于企業(yè)來說，比水性切削液少了清洗這道工序，減少了排污風(fēng)險(xiǎn)；對比煤油白油，就少了油煙霧的困擾；而且配合微量潤滑系統(tǒng)配套使用，省錢又省油。微量潤滑油在使用過程消耗量低，一般情況下每小時(shí)消耗量僅為0.05～0.5L，僅為傳統(tǒng)水性切削液加工方式的萬分之一。同時(shí)，產(chǎn)品還具有易揮發(fā)，無殘留的特點(diǎn)，能有效地降低油品消耗和加工的后處理成本。與水性切削液相比，微量潤滑油產(chǎn)品可使客戶的綜合成本下降約40%，大大降低了企業(yè)自身的潤滑油品采購成本。