影響鋁合金切割機切面不光滑的原因是什么

　　鋁合金切割機作為鋁材加工的核心設(shè)備，在出現(xiàn)切割面出現(xiàn)不光滑的問題時，要詳細(xì)分析具體情況，一個完美的鋸切工件，離不開切割機，合金鋸片，潤滑系統(tǒng)以及工人操作技巧嫻熟度，缺少一項都可能是影響鋁合金切割機切面不光滑的原因。

　　從設(shè)備方向分析，可能是切鋁機送料導(dǎo)軌，鋸切導(dǎo)軌出現(xiàn)偏移，這樣會造成切割截面不平整，這就需要進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，對于企業(yè)內(nèi)有技術(shù)人員是可以自行調(diào)整的。但如果對設(shè)備的構(gòu)造不了解，還是要找切鋁機廠家來解決。由于切鋁機加工型材的多樣性，鋸切材料時候要確保鋁型材被壓料板牢牢地壓緊，一旦型材沒有被壓緊，就會松動甚至壓料板帶料，那么就會出現(xiàn)切面不光滑的情況。

　　合金鋸片方面，鋁工型材的多樣性就決定了材料的壁厚不同，有的是單支切割，有的是多支切割，這樣就要對合金鋸片的刃厚，齒數(shù)有一定的要求，不了解如何選擇鋸片的企業(yè)可以咨詢專業(yè)的鋸片廠家，如果切割薄材料就要選擇120T-140T，要是用60T-80T就會出現(xiàn)切面不光滑，臺階印，鋸痕印都會隨之而來。鋸片的厚度也有一定的講究，一般建議切割實心材料不建議使用超薄鋸片，如果鋸片應(yīng)力不好，鋸板擺動較大也會導(dǎo)致切割面不光滑。

　　潤滑系統(tǒng)方面，高精度的鋁合金切割機都是使用的微量潤滑裝置，植物潤滑油，如果是干切就會出現(xiàn)切面發(fā)白，粘鋁，不光滑，有的企業(yè)用的水性或者皂化液，只能降溫，并不能起到潤滑的作用，而潤滑效果不佳也會導(dǎo)致鋁合金切割機切面不光滑。

　　操作方式上，一般有經(jīng)驗嫻熟的工人能更快的了解設(shè)備性能，對設(shè)備的磨合期較短，還可以有自己的操作技巧，當(dāng)操作技術(shù)不成熟不熟練，鋁屑沒有及時清理，飛到材料上，就會將鋁屑進(jìn)行二次鋸切，那么這樣材料切出來當(dāng)然就會出現(xiàn)切面不光滑，不理想。