全自動切鋁機(jī)在進(jìn)行切割時出現(xiàn)切割面料上有劃痕、或是在進(jìn)行切割時出現(xiàn)切割不平整有毛刺等問題的原因有哪些了，在日常切鋁機(jī)運(yùn)作是要注意哪些方面了可有效進(jìn)行避免了，下面小編帶大家來進(jìn)行分析一下：

1.檢查切割鋸片是否出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，在切鋁機(jī)進(jìn)行切割運(yùn)作時，如鋸切鋸片出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，那在切割由于鋸片磨損在切割阻力加大，從而出現(xiàn)切割面料上出現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象，在進(jìn)行切鋁機(jī)運(yùn)作前要對切鋁機(jī)的鋸片進(jìn)行檢查，這樣可以有效避免出現(xiàn)應(yīng)鋸片問題而出現(xiàn)切割有劃痕或是機(jī)械設(shè)備卡住的現(xiàn)象。

2.檢查切鋁機(jī)的切割臺左右兩邊是否平整，如在不平整的情況下進(jìn)行材料切割的話，會導(dǎo)致鋸材料在切斷之后，材料發(fā)生位移，導(dǎo)致鋸片在回退的過程當(dāng)中掃到材料，會產(chǎn)生比較深的鋸痕?。辉谇袖X機(jī)進(jìn)行切割前要進(jìn)行設(shè)備檢查，這樣可有效避免。

3.檢查切鋁機(jī)的主軸問題，如主軸里面的軸承長時間磨損跳動大的話，也會影響鋸片的切割，鋸片偏擺嚴(yán)重會產(chǎn)生鋸痕??；另外電機(jī)轉(zhuǎn)速是否可調(diào)也會影響切鋁機(jī)在切割時出現(xiàn)切割面料的問題。

4.潤滑系統(tǒng)的問題，如切鋁機(jī)在進(jìn)行切割時潤滑效果不達(dá)標(biāo)，這樣不僅會影響鋸片切割質(zhì)量還降低鋸片使用壽命，所以一定要配微量潤滑裝置，可以通過不同的材料厚度和鋸切要求來調(diào)節(jié)油量大小和頻率大小來實現(xiàn)切面光滑無毛刺問題。