1.在鋸片本身的材質的選擇上是影響切鋁機切割精度的原因之一， 2.潤滑裝置和潤滑油的方面，如切鋁機在進行使用時沒有進行潤滑的話 3.設備的電機轉速也是影響切鋁機切割精度的因素

1..檢查切割鋸片是否出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象 2.檢查切鋁機的切割臺左右兩邊是否平整， 3.檢查切鋁機的主軸問題 4.潤滑系統(tǒng)的問題

1.切鋁機在切割時鋸片的鋸齒過于密集 2.鋸片在進行切割時潤滑裝置不到位 3.鋸齒不鋒利導致在切割材料時出現(xiàn)卡鋁或粘鋁的現(xiàn)象 4.設備的轉速也不同，進行切割的鋁型材料種類不同

1.切鋁機在進行切割時第一次做的齊頭 2.切鋁機的絲杠存在間隙導致的，3.切鋁機在進行壓料時出現(xiàn)壓料沒有壓緊也可能導致切鋁機第一刀切割不準確的現(xiàn)象出現(xiàn)；

1.切鋁機的主軸精度問題是影響切鋁機出現(xiàn)噪音很大的原因之一， 2.切鋁機的鋸片問題，鋸片是整個鋸切的重要因素， 3.切割材料的問題 4.潤滑效果，如切鋁機在進行使用時沒有進行潤滑的話

切鋁機切割時出現(xiàn)大量毛刺。可以從以下幾點分析。第一點，鋸片質量問題。主要分為鋸片不鋒利了，需要卸下來修磨。第二個鋼板應力存在問題，鋸片在高速旋轉時發(fā)飄，導致切出來有臺階紋，出現(xiàn)大量毛刺。第二點，鋸片噴油不到位。導致鋸片發(fā)熱、粘鋁。第三點，主軸精度不高。主軸長時間使用，里面的軸承磨損，存在間隙，導致主軸跳動比較大，切割出來的產(chǎn)品就會有很大的毛刺。第四點 ，是因為切割臺面不平，導致材料在切斷了之后發(fā)生

1.在切鋁機吸塵功能時要注意這些點：要在切鋁機使用之間查看它的除塵系統(tǒng)是不是完好無損 2.在切鋁機運作時操作員的身體部位不可以觸碰傳動部件 3.切鋁機的鋸片的準備工作時必不可少的 4.在進行更換鋸片和進行測量加工工件尺寸時要注意

1.主軸進度是否在0.01mm以內(nèi)，如果超過這個范圍 2.檢查鋸片行走和切鋁機靠山是否垂直，靠山和臺面夾角是90度 3.還要看下軌道是否出現(xiàn)了偏移 4.考慮氣壓是否穩(wěn)定 5.刀補問題也是極為重要卻是容易被忽視的原因之一

全自動切鋁機鋸切時不動了，一般指的是鋸片不往前走了。出現(xiàn)這種情況，一般要看具體情況。首先，是否是鋸片直接抱死不轉了，一般情況下是，切割的材料太厚了，鋸片齒數(shù)沒有選擇正確，導致鋸片卡鋁直接卡死，這個時候就要更換齒數(shù)正確的鋸片來切，或者說是因為噴油裝置不噴油了，導致鋸片粘鋁卡死。第二個方面，是控制鋸片前進部件不工作了，這個也要分，如果是液壓推進的，有可能是液壓站不工作了，或者控制前進的電磁閥失靈。如果

鋁材加工離不開切鋁機，市場上的切鋁機各種各樣，配置也各有不同，近年來，越來越多的企業(yè)對于鋁加工提高了鋸切要求，特別是手機配件、精密電子、汽車配件等領域不僅對鋸切精度要求高，對切面也相當嚴格。切割這些材料普通的切鋁機已經(jīng)滿足不了新時代對鋁加工的要求，這就出現(xiàn)了分離式拉尾料切鋁機。那么有人會問分離式拉尾料切鋁機和其它切鋁機有什么區(qū)別？

全自動切鋁機在鋸切過程中是有自動送料這個功能，但機器畢竟是PLC控制也會出現(xiàn)不自動送料的現(xiàn)象，這個時候不要懷疑機器的質量問題，只要找出根源所在就很容易解決，以下原因希望可以幫助大家更快的去分析問題

鋁合金切割機?的高效率讓企業(yè)在高速化時代吃了一波紅利，但是在長期使用過程中也會出現(xiàn)一些小毛病，不少用戶提到切鋁機鋸切精度不準，這就要從各個層面分析，今日給大家匯總下造成切鋁機鋸切精度不準的原因。