選擇合適規(guī)格的鋁合金切割鋸片也會減少數(shù)控切鋁機(jī)的故障率，讓鋸切效率更高。齒太密，排屑不通暢，導(dǎo)致鋸片粘鋁，摩擦力變大溫度就是升高，阻力變大，鋸片和設(shè)備就會卡住，太少切割面會有毛刺、不光滑。所以鋸齒數(shù)量的選擇就很重要。設(shè)備定時點(diǎn)檢和鋸片同心度確認(rèn)也會減少設(shè)備故障率，讓切割效率更高。鋸片不同心或者是主軸有間隙都會導(dǎo)致鋸片來回擺動上下攛動，鋸片在切割的時候永遠(yuǎn)只有少數(shù)的幾個鋸齒在吃料，導(dǎo)致鋸片的吃刀量過

鋁產(chǎn)品的加工都是需要切鋁機(jī)來完成，在長時間的使用過程中數(shù)控切鋁機(jī)鋸切時會遇到一些常見的鋸切問題，只有找出問題并能及時解決問題才能使數(shù)控切鋁機(jī)利益最大化效果。數(shù)控切鋁機(jī)鋸切時會遇到尺寸不準(zhǔn)的情況，這可能是數(shù)控切鋁機(jī)沒調(diào)好，例如鋸片刀補(bǔ)沒調(diào)，壓料不緊，電木板損耗嚴(yán)重又或者是第一刀沒齊頭等原因造成的，只要找到原因及時解決就可以正常工作。數(shù)控切鋁機(jī)鋸切時會遇到切割有毛刺的情況，這可能是由于鋸片使用時間較長

1.鋸片選擇材質(zhì)和規(guī)格選擇時非常重要的，如切鋁機(jī)鋸片的規(guī)格、齒數(shù)、厚度；如在使用合適的范圍內(nèi) 2.切鋁機(jī)使用結(jié)束后定期對鋸片上的鋁屑異物等進(jìn)行打掃清理 3.潤滑油的選擇

1.主軸精度出現(xiàn)的精度有所偏差問題 2.衛(wèi)生清理不及時，鋁材在切割過程中會出現(xiàn)大量鋁屑

1.切鋁機(jī)的切割時潤滑油出現(xiàn)的問題 2.噴油裝置是否采用微量潤滑裝置是關(guān)鍵， 3.鋸片在切割時出現(xiàn)的問題 4.切鋁機(jī)的潤滑裝置系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如切鋁機(jī)的潤滑裝置系統(tǒng)限制噴油量的流量開關(guān)壞掉的話

1.切鋁機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)問題是導(dǎo)致材料鋸切精度不準(zhǔn)的原因之一 2.送料電機(jī)性能不高導(dǎo)致材料鋸切精度不準(zhǔn) 3.鋸片本身的質(zhì)量問題時影響切鋁機(jī)精度不準(zhǔn)的原因

1.切鋁機(jī)出現(xiàn)的鋸切尺寸不準(zhǔn)，誤差較大的問題， 2.鋸切聲音突然變大，異常的響，很大可能是鋸片掉齒，塞齒，卡鋁，鋸片不鋒利，鋸切不動導(dǎo)致的 3.鋸切聲音突然變大，異常的響，很大可能是鋸片掉齒，塞齒，卡鋁，鋸片不鋒利，鋸切不動導(dǎo)致的

1.鋸片本身出現(xiàn)的問題 ， 在鋸片選擇上就要選擇精切的鋸片，無論是鋸片材質(zhì)以及質(zhì)量都要好于普通的鋸片 2.切割一些材料時會出現(xiàn)噪音很大的現(xiàn)象， 3.可能是潤滑效果不到位，如切鋁機(jī)在進(jìn)行使用時沒有進(jìn)行潤滑的話，

1.擺動過大的原因是鋸片本身的質(zhì)量問題， 2.設(shè)備的主軸跳動出現(xiàn)問題 3.切鋁機(jī)上的法蘭盤沒有擦干凈，法蘭盤上有異物，污漬會影響法蘭盤的牢固程度，

1.在切鋁機(jī)切割材料臺面上增加全封閉式防護(hù)罩 2.在進(jìn)行切割材料結(jié)束后要及時地進(jìn)行鋁屑清理 3.切鋁機(jī)的鋸片上來解決

1.在切鋁機(jī)進(jìn)行切割時出現(xiàn)鋸切的尺寸不穩(wěn)定的情況出現(xiàn)， 2.在切割時出現(xiàn)切割面有鋸痕?。? 3.出現(xiàn)在進(jìn)行切割時有毛刺的現(xiàn)象 4.在進(jìn)行切割運(yùn)作時電機(jī)出現(xiàn)發(fā)燙發(fā)熱的現(xiàn)象，出現(xiàn)這樣的問題可能是電機(jī)的功率和質(zhì)量不太好