鋁合金切削液大家都不陌生，其主要作用是通過潤滑提高鋁合金端面的平整度和光潔度，使切削狀態(tài)保持穩(wěn)定，延長鋸片使用壽命，降低噪音等有的用戶會問潤滑應(yīng)該用多少合適？能不能減少使用？今日給大家分析下。

鋁合金專用切削液用量是根據(jù)切割鋁合金材料的數(shù)量和厚度來決定的，一般情況下鋸切薄壁材料可以將油量調(diào)小一點，薄壁材料的端面很薄，吃刀量較小，鋸片鋸切阻力小，端面不會有太大的紋路，對于切削液用量不會那么高要求，可以根據(jù)切面適當調(diào)節(jié)切削液用量大小。

但是對于切割實心料，例如切割鋁板，鋁棒，鋁塊這種實心大件，這就需要用較大量的切削液，這是由于鋁合金端面和鋸片刀頭接觸量大，金屬摩擦產(chǎn)生較大熱量，如果不加大油量會導(dǎo)致切割面粗糙不光滑，手摸上去就會有嚴重的鋸痕印，只有加大切削液的用量，才能保證切面光滑效果。

鋁合金專用切削液用量是否可以減少使用還根據(jù)每個企業(yè)對產(chǎn)品鋸切要求來決定，對于一些切面鋸切要求高的企業(yè)，是不能減少鋁合金專用切削液用量，一旦減少使用，達不到鋸切要求，也是沒有用的，對于沒有鋸切要求的可以適當減少，但建議是不減少切削液用量，因為一旦減少用量就會造成鋸片不耐用的現(xiàn)象，增加鋸切成本。